Vi tillverkar våra precisionsdelar för följande branscher: bilindustri, verktygstillverkning, maskin- och anläggningsteknik, jakt- och sportvapen, medicinteknik, optik.
Material:
Legerat stål 42CrMo4 samt rost- och syrafritt stål 1.4301 och 1.4571
Vi tillverkar specialsnurrade och frästa delar för våra kunder, gärna efter mönster. Vi bearbetar små serier om 1-20 stycken. Ni får varorna från oss även komplett med beläggningsprocesser av alla slag.
Fråga oss!
Tillverkningsmått:
X-axel: max. 2000, Y-axel: max. 800, Z-axel: max. 750
Material:
Nästan alla bearbetningsbara material.
Mer detaljerad information finns på begäran.
Inom vårt område för pressade och dragna delar tillverkar vi med hydrauliska pressar upp till 100 ton och med dragkuddar, dragna delar och stansade delar. Oftast i små och medelstora kvantiteter och genom flera bearbetningssteg.
Med vårt moderna 5-axliga bearbetningscenter kan vi tillverka även svåra precisionstycken med komplex geometri.
Inte sällan har vi endast 3D-data för gjutmodeller från kunden, vilka av vår AV (CAD/CAM), i nära samarbete med era utvecklare, omkonstrueras till ekonomiskt fräsliga 2 ½ D-modeller.
Våra 8 maskiner möjliggör för oss att arbeta inom diameterområdet 1 till 38 mm.
Med våra CNC-långdrehmaskiner kan vi tillverka svarvade delar i diameterområdena 1 till 38 mm. Kvaliteten säkerställs genom användning av de mest exakta mätinstrumenten vid fastställda kontrollintervall i enlighet med kvalitetsledningssystemet eller kundens krav.
Med Rapid Tooling och generativa metoder för snabba formar för små serier
Vår miniatyrsprutgjutningsmaskin möjliggör en kostnadseffektiv verktygstillverkning för mycket små skottvikter.
Inom detta område förenas två av våra kompetenser. Vi kan på vår helautomatiska miniatyrsprutgjutningsmaskin "Babyplast" även producera stora serier av mycket detaljerade delar. För verktygstillverkning använder vi vår laseravverkningsanläggning. På många ställen ersätter den eroderingsmetoden eller möjliggör annars omöjliga finaste geometrier. Detta utan ansträngning för elektrodtillverkning. Samtidigt minskar verktygsuppspänningskonceptet för denna sprutgjutningsmaskin kostnaderna för formuppbyggnad.
Ett typiskt användningsområde är modelljärnvägsbranschen.
Den industriella delrengöringen och förbehandlingen tillhör de nya kompetensområdena vid platsen "Brussels väg".
Genom att etablera en robust och optimal rengörings- och förbehandlingsprocess uppnår vi betydande fördelar för våra kunder i hela värdekedjan, från förbehandling till efterföljande lackering eller pulverbeläggning.
I anläggningen med 11 rengöringssteg kan både finmekaniska precision delar och stora delar med en vikt på upp till 150 kg och mått på upp till 150x100x50 cm bearbetas.
Vår fosfatfria förbehandling för järn, stål och zink uppnår korrosionsskyddsegenskaper som är jämförbara med en zinkfosfatering.
Den krom(VI)-fria passiviseringen för aluminium och magnesium uppfyller standarderna MIL-DTL-81706B, MIL-DTL 5541F och är listad enligt Qualicoat.
Mikrofluidiska komponenter bearbetar vätskor i mycket trånga utrymmen. Exempel på tillämpningar inkluderar lab-on-a-chip-system, mikroanalysystem eller mikroreaktorer.
Vi har en mycket hög tillverkningsdjup och är specialiserade på små och medelstora serier, enskild delproduktion samt tillverkning av kompletta enheter inklusive montering.
Vår specialitet är långbearbetade maskindelar. Här tillverkar vi med följande mått:
Ø3 till Ø20 - max. längd 2700
Våra allmänna bearbetningsmått är:
Ø3 till Ø600
Vi tillverkar enligt dina beställningar. Precist. Snabbt. Pålitligt.
Tillverkningsmått:
X-axel: max. 2000, Y-axel: max. 800, Z-axel: max. 750
Tveka inte att kolla in många fler produktionsalternativ på vår webbplats.
Vi tillverkar enligt dina beställningar. Precist. Snabbt. Pålitligt.
Tillverkningsmått:
Ø3 till Ø600 - max. längd 3000
Specialitet: Långt snurrande:
Ø3 till Ø20 - max. längd 2700
Vi tillverkar både prototyper och små till medelstora serier.
Beroende på material, produktgeometri och typ av bearbetning kan batchstorlekar på upp till cirka 5 000 stycken produceras effektivt.
Inom vårt område för trådböjda delar tillverkar vi trådböjda delar med en diameter på upp till 2 mm. Tillverkningsbarheten beror på maskinen och materialet och måste bedömas individuellt.
Delrengöring/Fettborttagning
Sedan augusti 2015 rengör vi stansade och formade delar samt monteringar internt med en PERO delrengöringsanläggning.
Rengöringsmediet är modifierad alkohol.
Beroende på krav på renhet och kvarvarande smuts finns det 2 spolvattentankar med filter på 1µm x 1µm och en extra ultraljudsenhet tillgänglig i anläggningen. Dessutom kyls delarna i en kylkanal.
Delarna kan även kylas med joniserad luft.
Rengöringsprogrammen kan sparas specifikt för varje del.
Rengöringsanläggningen används endast för internt tillverkade delar, vilket gör att processvariationer genom insläpp av externa ämnen kan uteslutas.